处理设施、设备以及配套污染防治设施的照片、设计文件及文字说明：

一、电视、电脑及液晶类产品拆解主要设备：

1、机械输送带拆解生产线

1.1生产线说明

采用机械地面传送带结构，从上料开始将电视、电脑通过下层传送带自动送到每个工位上，拆解人员拆解后产品放回上下层传送带，传送物料到后面相应地方收集分类包装，上层传送带带专门放塑料，通过高空传送带直接送钢平台破碎机分类碎片；下层输送带物料分类后余显像管传隔离房热爆分离台进行屏锥电热分离并收集荧光粉，若液晶则将早期含灯管液晶模组传送隔离房专门负压工作台拆解。

拆解线共一条，两侧均设置面对面4个操作台（8工位），一个单工位防爆带切割工位。每工位均设计除尘风罩，连接沉流式布袋空气净化系统。双层输送带结构，下层为上料及拆解产物（含显像管及灯管模组）传送之用，上层专门输送塑料经过汇总在高空塑料传送带上传破碎之用，上料皮带输送线24米、CRT输送线24米。设计能力160台/条/H，处理总能力为320台/H ，也可以拆解含70寸及以下液晶类电视显示器产品。以21“计，约20台/人/H*21寸，产能可达8*20*9=1440台。

屏锥切割间电分离线同样采用双层传送带，两侧各布置双工位3台电分离切割台、1台双工位液晶专用负压灯管拆解台。整个电视线共6个电分离切割工位，2个液晶灯管拆解工位。每工位均有吸尘风罩，电分离工位集中除尘器可收集抽取荧光粉，液晶负压拆解台还配有轴流下风机强化负压。下层CRT送料并放屏，上层放锥产物、传出分类包装。整个操作设置在隔离房中进行，CRT电分离切割机设计能力45台/H，整条线总能力270台/H。也可进行液晶灯管拆解，此时风罩除连接脉冲布袋除尘系统还经过载硫活性炭过滤进行吸附空气净化。

1.2机械输送带拆解生产线参数：

主要技术参数：无动力滚筒线：1000*1200（净宽）*680 mm  1条,电视机线下层皮带线：26000*1300*680mm 1条,电视机线上层皮带线：19500*1320*1500mm,1条,9200*1520*1130

~4300mm 1条,CRT玻璃下层输送皮带线：13000*1300*500~700mm 1条,CRT玻璃上层输送皮带线：9000*1320*1400mm 1条,爬坡皮带机：4000*1300*400~1350mm 1条,屏玻装袋皮带线： 3000*1400*1350mm 1条,锥玻装袋皮带线： 3000*1300*1350mm 1条,电视机拆解工作台： 1900*1800*680mm  8个,防爆带切割工作台： 1900*900*680mm 1个,液晶拆解工作台：  1900*1800*700mm 1个,CRT拆解工作台：2100*1100*700mm 6个,塑料高空输送带：10000*1700*4250mm 1条隔离房：2间,抽风管路系统1套：活性炭装置换载硫活性炭：1套.

设备技术要求：

A.上料无动力滚筒线：采用钢结构边框，辊筒表面镀锌，以保证耐磨要求。、辊筒采用直径为76mm的冷轧钢管，中心距为150mm。辊道上沿较边框高出10mm，使输送平稳可靠。线体机身采用3mm钢板折弯制作，支撑采用钢结构支撑，其它附件表面采用镀锌处理。线体有效宽度1200mm，滚筒高度680mm。整机具有美观大方，轻巧灵活，安装维修方便等特点。

B.皮带线：总体要求运转平稳，连接牢固，符合输送机工程设计规范GB50431-2008。

皮带线要考虑承重，皮带加长的需要根据承重加大减速机功率。新购减速机采用台湾城邦品牌。

皮带线速度约为10~20M/Min, 采用三相变频器调速，新增加的变频器用台湾台达品牌。

皮带线采用钢结构侧帮，钢结构支腿，电机减速机驱动，尾架张紧，线体设置启停紧急按钮按钮。皮带线皮带下方设有托辊和托板，保证物料输送平稳可靠。链轮要求淬火，保证耐磨性。

塑料高空皮带线驱动马达处设检修爬梯及两侧站人平台。皮带输送机采用5毫米厚绿色PVC输送带，隔离房内玻璃输送机皮带选用PVK皮带，爬坡带带挡条。支腿采用80mmX40mm矩形钢管制作，壁厚约3mm，支腿间距3M。输送皮带张紧距离100~200毫米，张紧螺杆直径M24。

输送机应有防止皮带跑偏装置及纠偏调节机构，确保纠偏效果良好。驱动滚筒应采用无缝钢管，并进行滚花处理。可调地脚螺杆尺寸不少于M16，底板尺寸不小于8mm。

塑料爬坡及高空输送皮带设200mm护边，防止物料掉落伤人。

C.拆解工作台：电视机工作台带侧吸风。吸风罩结构按照空洗线，考虑液晶拆解，吸风罩下方空200mm。靠近皮带线一侧吸风罩空300mm，不设吸风罩，工作台顶出风往外偏150mm,工作台表面铺5mm厚碳钢板。机体各焊接件须去应力处理，各焊点、连接点美观流畅，整体表面打磨处理，先喷涂防锈漆，再喷面漆。工作台下面设有工具柜。

工作台上面有LED灯照明（照度500LUX以上）。工作台设一个5眼插座，插座与工作台间加非金属绝缘隔层（或插座盒）。防爆带切割工作台采用单工位，设侧吸风。含吸风罩高度为2200mm。作业台除尘罩上端安装风扇，夏天用于工人吹风散热。

D、液晶拆解工作台：采用型材及钢板焊接而成。为不防碍操作人员操作，拆解工作台采用侧抽风（参照空洗线结构）和台面底部抽风装置，其上端风管位置均设计有风门开关调节其风量。

拆解工作台下端设置工具箱，侧面设放灯管纸筒支架上下各一，上端设计通风及电接口面板。

E、CRT热爆电分离工作台：

采用现有改造，重新喷漆。新制吸风罩。现有工作台围挡新制。现有气缸连接板翻新，增加不锈钢围挡。电加热处胶木板及铜板新制。电控部分按钮、开关、电压表更换新的，其余翻新。

F、抽风管路系統： 除塵管道採用螺旋管制作，管徑小於300管道壁厚0.6mm，管徑大於300小於800的壁厚0.8mm，管徑大於800小於1000的壁厚1.0mm，管徑大於1000的壁厚1.2mm。

每一个工作台顶部设置手动调风门。

G、电控系统：皮带线线体速度为10~20M/Min。线体头尾各设一启停按钮，中间装有急停按钮。急停开关实现各段的临时停止和恢复运行。拆解生产线配电控柜，控制生产线的运行，线体马达驱动。拆解线线槽及护套管使用强度较好的材料（壁厚1.2mm），并安装固定好。

甲方提供动力电源，动力源应设在生产线配电柜用电处，便于设备供应商生产线接电。配备电度表以便计量用电。电控元件采用一线品牌。

所有设备的喷涂颜色传送带为灰白色，色标号RAL9002；工作台等设备为灰白色，色标RAL9002.

2.空气净化集尘系统（排气口：DA001）

30KW脉冲布袋除尘：

脉冲袋式除尘系统采用盐城赛隆SLQM472-64-4，处理气体量20000m³/min左右，总管φ500， 总功率30kw，总过滤面积248㎡，过滤风速0.8~1.2m/min，滤袋规格φ130x2450,清灰用气压力0.5~0.7MPa，耗气量m³/min，静态漏风率≤3%，滤袋数量256条，入口气体设备阻力≤1500Pa，脉冲阀数量4个，整机重量5500kg。

电视线隔离间6工位屏锥切割台上集尘罩，2工位液晶灯管拆解台、电视拆解线上的所有集尘罩在顶部管道汇合到同一主管道，经过一路吸风管送入SLQM472-64型气箱脉冲袋式除尘器处理收集，则所抽气体则在布袋除尘后方再经过载硫活性炭吸附过滤后才能15米高空达标排放。

15kw脉冲袋式除尘除尘：（排气口：DA001）

沉流式除尘器除尘机组采用南京鑫之鸿环保科技有限公司XZH-CC10000-15T/0.9型，额定处理风量：10000m3/h；总功率15kw。 数量：1台。电视拆解线隔离房内电分离切割工位上的所有荧光风吸尘管合到同一主管道，全部汇集到XZH-CC10000-15T/0.9型沉流滤筒式除尘器除尘系统处理收集荧光粉后，然后经15米排气管高空达标排放。

3．螺杆空压机V22-8 （1套）

排气量3.5m³/min， 功率22KW,380V/50HZ, 皮带传动，可达工作温度45度，空气冷却，全密闭外扇型，微电脑控制数字压力温度显示，机组净重640kg，1295x870x1125mm。

空压机内部系统由以下主要部件组成：进气过滤器、压缩机、油习分离器、压力维持阀、后冷却组立、油气桶。空气进入空压机，然后经过进气过滤器及进气阀。该机压缩作用是由一对螺旋转子（一公一母）齿合而产生。两根转子分别装于两根平行轴上，装于高强度铸铁壳体内。进气口和出气口分别位于壳体两端。阴转子的槽与阳转子齿合，被其驱动，排气端采用轴承，以避免转子的轴向窜动。油气混合物从主机排气口排出，进入油气分离系统，该系统在油气分离器内自成一体，将大部分润滑油都去除，冷却后又回到系统，仅留下几个PPM含油量，随压缩空气进入冷却系统。后冷却系统由热交换器和排水装置组成，排出空气通过冷却，空气中原所含的水蒸气会冷凝出来许多，并在机组后面的管道和设备终端予以排出。当卸载运行时，进气阀关闭，泄放阀打开，压缩空气通过旁阀返回进气阀内。

4．螺杆空压机V37-8VDS （1套）

排气量6.0m³/min， 功率37KW,380V/50HZ, 皮带传动，可达工作温度45度，空气冷却，全密闭外扇型，微电脑控制数字压力温度显示，机组净重1070kg，1654x1277x1232mm。

空压机内部系统由以下主要部件组成：进气过滤器、压缩机、油习分离器、压力维持阀、后冷却组立、油气桶。空气进入空压机，然后经过进气过滤器及进气阀。该机压缩作用是由一对螺旋转子（一公一母）齿合而产生。两根转子分别装于两根平行轴上，装于高强度铸铁壳体内。进气口和出气口分别位于壳体两端。阴转子的槽与阳转子齿合，被其驱动，排气端采用轴承，以避免转子的轴向窜动。油气混合物从主机排气口排出，进入油气分离系统，该系统在油气分离器内自成一体，将大部分润滑油都去除，冷却后又回到系统，仅留下几个PPM含油量，随压缩空气进入冷却系统。后冷却系统由热交换器和排水装置组成，排出空气通过冷却，空气中原所含的水蒸气会冷凝出来许多，并在机组后面的管道和设备终端予以排出。当卸载运行时，进气阀关闭，泄放阀打开，压缩空气通过旁阀返回进气阀内。

7.塑料破碎机（排气口：DA004）

2台塑料破碎机：

  人工区分PS、PP、ABS、PC等塑料品种,阻燃型非阻燃型同样区分，将其通过皮带输送机分别投入塑料破碎机，通过磁选将螺钉等金属挑出，破碎成3~4CM塑料片，分类包装。

8.线路板无害化粉碎自动线 （排气口：DA007）

（1）SP10元器件分离线及废气处理系统：

元器件分离线参数

以锡熔锡，通过熔锡炉加热至270度左右，将线路板上元件焊锡熔化，取下元件放置下层传送后段分类包装，同时锡留于锡炉中量多收集。可处理600kg/H。光板放置上层传送无害化破碎线物理干法粉碎取铜。整个过程均在负压下，废气通过喷淋、活性炭吸附，经15米高空达标排放。焊锡废气经水浴净化器预处理后连接到汇总管，进入旋流板洗涤塔，除去废气中残余的固体细小颗粒渣物，气体由引风机口压入活性碳吸附装置。废气中的有机溶剂经过活性碳吸附装置吸附后，由吸附塔上部烟囱排放，符合环保法规要求的废气由排气风管排入大气。排放的气体可达到《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996。

系统设备组成：旋流洗涤器、离心除湿器、风阀、排风机、吸附器、电器监测控制系统及风管等组成。预过滤器的主要作用是：减少废气中的细小颗粒物、松香渣和空气中的灰尘等进入吸附系统，以保证活性碳吸附装置不被污染、堵塞而提前失效。排气风机的作用主要是：克服废气在活性碳吸附装置焊锡废气净化系统中运行的阻力。废气排风量、抽排风量，风机转速：1450r/min，风机全压：2800pa，风机功率：55kw/380v，电动机型号：Y2050LM-4。

（2）JZ-GCB800废电路板无害化破碎回收生产线

B.设备型号、规格及性能参数：

1.1废旧冰箱(不良品)破碎回收生产线基本情况及要求

提供电源: 466KVA的电源进电气柜，380V/3P/50HZ；

提供0.6-0.8MPA,20立方米每小时的压宿空气气源

提供每小时约不小于0.5立方米/小时的水源；

处理物料: 1、废旧冰箱（冷柜）双开门、多开门的大箱体以及商业冷柜等

2、完整的冰箱塑料内胆、洗衣机塑料外壳等，

3、带喷涂料、油漆等厚度3.0mm及以下的废钢边角料以及经过预处理的热水器等

成品规格:将泡棉，塑料、有色金属和铁分离，

冰箱粉碎设备，在粉碎的中自带自动灭火装置,发生火情时设备自动停机设计。

含水的冰箱、冰柜，冷冻展示柜等在粉碎的过程中，不产生泡沫堵机

配有主要机器的温度监控装置及明火检测装置；

配有实时监控系统;

配有环戊烷及氟利昴检测装置4处，（1破，2破，密闭粉碎车间内及总排尘风管处?)；设置废气轻度超标自动报警,重度超标自动停机功能

配有喷水降温系统，通过PLC控制，具有根据温度和时间来自动控制喷雾和喷淋功能;

中央除尘系统，空气通过脉冲布袋除尘及活性碳过滤作无害法处理经过15米烟囱排入大气中

系统中的主要电机、减速机、变频器 采用国内知名品牌；                                                 

用户提供装机场地不少于长度48米X宽度12米X高度6.5米

1.2冰箱不良品破碎回收线基本功能

厂房安装净高：≥7米。

产能要求：80-100台/小时；（容量≤220L）含冰柜

总功率(kw):约466kw（能耗约为总功率的65-70%）

铁的回收率：≥98%;

有色金属回收率：≥95%（带皮的电线不算在内）

塑料的回收率：≥96%

塑料内含泡棉的比重：≤2%

泡棉内塑料的比重：≤4%；

铁团堆积密度：≥0.7T/M3

泡沫减容比：1:8

废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）;

隔音板房1.5米处噪音＜85dB

防爆气体检测，隔音房内，隔音房加换气空气要流动；

C、设备主要系统配置：

2. 冷媒回收系统2

收氟机的注意点：

排气压力可达26kg

故障灯亮后需要排掉压力才能继续运行。

首先确认是否钢瓶已经满液了。

如果没满液则钢瓶需要排空气（具体参考排空气的方法）

排空气完毕后等待设备内压力慢慢降低，直到可以重新启动。没有正反转

三根火线一根地线（黄），380V

软管连接，软管带顶针的这端连接在打孔钳这一侧。

过滤器每3~6个月跟换一次（过滤器有方向），期间必要时拆下吹洗一下也可改善点。

如果有油分，每个班需要排两次（油分有方向）。（改进后取消油分设计）

能接4台或者更多，接的越多越有利。因为针头的孔径太小，截面积太小。

3.布袋脉冲除尘器/关风机/高压风机/消音器

布袋脉冲除尘器型号：MS-40HP

过滤器型号：CMC200

过滤后空气排放标准：GB16297-1996

功率：37KW(1.5+1.5)   风量约 30000 m3/h

功能：自动打孔、自动气压排油、自动计数

设计能力：120台/H

将抽取冷媒后的压缩机放上自动打孔机转盘首先限位治具处，按双按键启动开关，限位治具两侧气缸带动V型夹具自动固定，转盘带动工位自动转到第二工位，第二工位上端自动进给器带动钻头自动旋转同时自动向下在压缩机上端进行自动打孔，上端打孔完成后自动旋转到第三工位、第三工位下午同样安装自动进给器带动钻头旋转、同时自动向上动作、在压缩机下端自动打孔，下端打孔完成后自动旋转到第四工位、第四工位上端气缸带动硅胶盘对准压缩机上端孔进行吹气、在压缩空气的压力下压缩机内的废油从下端孔排出、第四工位下部安装集油槽、废油通过集油槽收集到塑料桶内，第四工位上端安装有气缸带动排出治具向外拉动将排好油的压缩机排出到链板输送带内、再由输送机将压缩机收集到吨袋内，排出滑板内安装光电对射传感器、当压缩机滑动经过传感器时设备进行一次计数。该方法使用自动化设计，无污染，排油干净减少废油污染，减轻员工劳动其轻度，计数准确。

6.泡沫减容机：

型号：CU460

功率：30KW

采用螺杆设计，压缩比达到：1:8

出料形状：粉末颗粒状

设备处理能力：1330kg/h

泡沫减容机机紧连冰箱泡沫出口，自动进行压缩，两台2个出口同时出料，操作人员及时装包即可。出料口上端安装除尘管道，将漂浮粉尘进行收集，安全环保。

7.空气净化集尘系统（排气口：DA006）

55KW脉冲布袋除尘：

脉冲袋式除尘系统采用南京鑫之鸿环保科技有限公司XZH-CC30000-480T/2.5除尘系统，处理气体量28000m³/min左右，总管φ700， 总功率55kw，总过滤面积500㎡，过滤风速≤10m/min，滤袋规格φ133xH2500,清灰用气压力0.6~0.8MPa，耗气量0.6-1.0m³/min，静态漏风率≤3%，滤袋数量480条，入口气体设备阻力≤1500Pa，脉冲阀数量32个，整机重量约5000kg。

冰箱线抽氟工位2个集尘罩，撕碎机底部吸尘管道、立式破碎机上部吸尘管道、送风机排风管道、减容机出料口吸尘管道、铁出料口吸尘管道、入涡电流处震动输送机上部集尘罩、涡电流中心集尘罩、涡电流尾部集尘罩、塑料出口集尘罩，经过一路吸风管送入XZH-CC30000-480T/2.5型气箱脉冲袋式除尘器处理收集，所抽气体则在布袋除尘后方再经过载硫活性炭吸附过滤后才能15米高空达标排放。

8.制氮机、制氮系统

40m³/h制氮系统：

40m³/h制氮机采用东鹏制氮40Nm3 /h/29 型（PSA）制氮装置，制氮量240m³/h左右，制氮纯度95%以上， 总功率2.5kw，采用西门子S7-200PLC控制系统、昆仑通态TPC7022EI、纽曼泰克冷干机组PRIMAK D21、空、氮气缓冲罐DP-40/29 型、上海昶艾测氮仪 P860-4N 量程：79～99.99% 、金属转子流量计 JY-LZ-DN15江苏进源、整机尺寸2500*1900*2500mm。

  制氮机连接空气压缩机管道将压缩空气储存到0.6m³储气罐内、压缩空气通过冷干机组PRIMAK D21进行油水分离，分离后的空气通过制氮系统制成纯度约99%氮气，氮气储存到   0.3m³的储气罐内，储气罐出气口连接一根4分的PVC管道将氮气充到撕碎机出料槽内，将冰箱撕碎过程中的可燃气体稀释，起到防火作用！

三、空调、拆解主要设备（排放口：FQ-04，FQ-05）

1.机械输送带拆解生产线：

空调拆解工艺简述：

（1）预处理(抽氟除油)：拆除外壳，进行制冷剂抽取，采用刺穿的方法抽氟。

（2）拆解工位线上领料，首先拆除压缩机基座、拆除冷凝器，拆除电机、电线、橡胶、金属、电路板等电器元件，分别放在指定周转箱中，后一起倒入指定吨袋中；

（3）将空调从主输送带上平移到拆解台上，拆下面板支撑杆、拆下面板、卸下面板上的显示板。放在指定周转箱中。拆下导风板中间轴套、拆下过滤网、拆除导风板、卸下电器盒盖，放到自动传送带下层，流入专门收集区域。拆下电机线、导风电机线、左右扫风电机线。卸下固线夹，取出电源连接线、卸下变压器与接线板，取出主板，卸下主板上螺钉、卸下电器盒屏蔽盒、拆卸接水盘部件：卸下接水盘，扯出海绵泡沫。、拆卸蒸发器组件与电机压板螺钉、拆出换热器组件，拆下电机、拆出轴承胶圈座、分离轴承芯，拆除贯流风叶，铁锤分离转轴与叶体。

（4）钻孔及压缩机集油：卸下压缩机，进行钻孔，再将其倒置在控油槽上进行滤油收集。

B、主要技术参数

预处理工作台：3000*1200*550mm               1台

抽氟工作台：约100000*9000*550mm             2套

外机运输下层链板输送线：37000*1100*550mm     1条

外机铁输送皮带：37000*1300*800mm           1条

铁出料皮带1：5000*1300*550mm                1条

铁出料皮带2：2500mm*1300mm*1200 mm         1套

滑槽                                          1个

空调拆解台吸风罩：9000*8000*400mm            2个

中心下层其他物料输送皮带:33500*1300*550mm    1条

中心塑料运输皮带:26000*1300*600M             1条

爬坡皮带：9000*1.400mm *1700~4050mm        1条

  钢平台输送皮带：9000*1400mm*4500             1条

  钢架结构                                      1套

带吸尘罩拆解工作台尺寸：1600*2400*550mm     10张 X2

  内机积放滚筒输送线：20000*1300*550mm         1套                      

除尘机：                                      2套

活性炭装置 ：                              1套

气路系统：                                   1套

2、冷媒回收系统3     

由真空泵及回收机两部分组成,可抽取各种不同制冷剂：R12/R22/R134a等

设备可以同时进行液、气分离，可在抽取的同时分别将气体和油体不同物质抽送至独立分开的储油罐和储气罐。通过专用刺管钳直接刺穿铜管直接抽吸冷媒，而不用拆卸压缩机，故保证了冷媒不外泄。功率大，可同时抽取可达30台空调，自动排气。

4.金属液压打包机

Y81-200型，能力2.5t/h，功率44kw，包块尺寸400x600mm，将金属进行减容打包。

主液压系统由油泵、油箱、液压站、管路等组成。

主要液压元件详细参数及工作原理如下

A、溢流阀 ，压力调节范围，用作系统的安全阀，来保证液压系统的压力并维持压力恒定，实现调压稳压。系统如有过载使其在压力调定值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可      通过旋转溢流阀手柄来调节得到。

B、自动、手动、遥控控制   采用四只电子换向阀操作，分别控制主压油缸、侧压缸和门盖缸，控制翻包缸。该阀是电动控制阀芯移位，以控制油流的沟通切断和方向变换，操作者可根据操作要求控制阀位置、或者切换成自动、手动或者遥控控制。

C、溢流阀  共二只，用来降低翻包工作压力，装于翻包系统液压管路上。

D、油泵    采用双油泵控制，可更好的增加油缸压力。

液压液压原理说明：

1、该设备由PLC控制，可自动控制高压油液经换向阀回入油箱，系统作空负荷运转。按下主压缸前进按钮主油缸自动向前位移动，当主油缸到位通过行程开关控制停止运行，按下主压缸后进按钮，则主压缸回程。按下侧压缸前进按钮侧油缸自动向前位移动，按下侧压缸后进按钮侧油缸自动向后位移动，按下翻包缸阀前进（或后进）按钮至前位（或后位），翻包缸翻起（或复位）。

2、也可根据物料流入要求开启自动打包模式或遥控操控模式。

5、拆解废气处理系统（排气口：DA002）

 从抽氟处开始，每个工位均设置侧吸风除尘风罩，保证更有效强力除尘。废气通过脉冲布袋除尘（抽氟有机废气还有活性炭装置过滤），通过15米高空排放(两个排口)，使拆解洗衣机/空调环保达标。

依据空调线改造，设计前面2侧抽氟工作台各1套吸风罩，外机拆解工位拆解共12个侧吸风口，拆解速度约2分钟一台（60%），大的估算5分钟一台，平均加权4分钟一台，内机拆解工位8个则吸风口，拆解速度约1分钟一台（60%），大的估算3分钟一台，平均加权2分钟一台，共20工位设计能力为1800台/10小时。吸风口设计中、下，均更靠近操作台面，前2套为抽氟工位吸风罩，设计风量2500m3/h，30KW,满足2套吸尘罩能满负荷工作,同时设计活性碳净化有机废气；后20工位为拆解工位，设计风量43000 m3/h，55KW,大功率高效除尘。采用脉冲式滤筒式收尘器，由于采用了4.5~7kg/m2压缩空气脉冲喷吹方式，所以过滤风速高，约3~6米/分。因可缩小体型，同时无运动部件，滤袋不受机械力作用，滤袋寿命长。为了全面、经济、合理有效的治理拆解过程中车间内的粉尘，本设计采用分部净化拆解工位和抽氟工位进行分别含尘气体捕集，分别排放。经捕集后的含尘废气通过风管汇集后由离心风机排入除尘净化机组治理，净化效率大于99%。本案选用固定式颗粒活性炭吸附装置，废气处理能力：40000m3/h；处理有害气体成份：废气进口温度：≤40℃；吸附材料规格：颗粒活性炭；设备运行阻力：≤1000Pa；净化效率:≥90%；外形尺寸：2000*1500*2000。经处理后的气体通过两个排气口：DA002到达15米高空管达标分别排放于大气中。

除塵設備製作材料為Q235A，管道採用镀锌板制作，管徑小於300管道壁厚0.6mm，管徑大於300小於800的壁厚0.8mm，管徑大於800小於1000的壁厚1.0mm，管徑大於1000的壁厚1.2mm。

每一个工作台顶部设置手动调风门。

55KW风机用于43000风量的除尘器，用于20个工作台灰尘的收集排气口：DA003

活性炭吸附装置：

處理风量為18000 m3/h的活性炭吸附器，更换活性炭，重新移位安装。

活性炭过滤介质是用烟煤褐煤果壳或木屑等多种原料经炭化和活化过程制成的黑色多孔颗粒。其拥有巨大的比表面积及选择性地吸附杂质的特性，而不是机械地“过滤”杂质。组成炭床的活性炭表面存在大量微孔，其中绝大部分孔径小于5nm。单位材料微孔的总内表面积称“比表面积”，比表面积可高达700～2300m2/g。活性炭过滤器有效去除的杂质范围非常广泛。可去除氧化氮、四氯化碳、氯、苯、丙酮、本乙烯、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、光气、恶臭气体等酸碱性气体。

三、洗衣机、拆解主要设备（排放口： DA001  ）

1.机械输送带拆解生产线：

A、洗衣机拆解工艺简述：集中上料，由左右两侧积放滚筒输送线传送到各工位，操作员取下机器在本工位利用工具进行手工拆解，拆下之部件产品放回上层层传送到后面进行强力冲压拆解、内胆挤出、盐水分离等，拆解产品由传送带送专人包装分类，电机钻孔及铜铝分选：卸下电机，进行钻孔，铜铝分选放在摆放台上分选收集。作业台与9张*2吸尘罩与YPT-1300型塑料破碎吸尘罩集中到一根主管道，进NF-CLC-Ⅱ-4-96型脉冲滤筒式除尘器收集，废弃经排放口（DA001）排出。

B、主要技术参数

上料端90°转弯滚筒输送机：R1300**1300*550mm             2条

洗衣机积放滚筒输送机：约17500*1350*550mm                2条

上层皮带线：30500*1300*800mm                           1条

下层皮带线：37500*1300*550mm                             1条

爬坡皮带机：8500*1400*1700~4050mm                        1条

出铁皮带：9000*1300*600mm                                1条      

   出铁皮带：4000*1300*600mm                               1条                      

钢结构机架：9.5*8.1M                                      1套

强力拆解压机：                                           2台

拆解工作台尺寸：1900*2400*500mm                         9张 X2                                

除尘机：                                                1套

气路系统：                                              1套

2.强力拆解压机、内胆挤出机、盐水收集机

主要技术要求：

2.1强力拆解压机：外形尺寸约为1500*1450*3200mm              

液压站：电机功率15KW，配4WE6Y-50/AG24NZ5L电磁阀，额定压力20MPa

用于洗衣机内筒旋转轴与其关联件铝件的强力拆解。

40X40X2方管（材料YUS201）

Φ40X2不锈钢钢管（材料YUS201,耐20%盐水）

3mm不锈钢钢板（材料YUS201,耐20%盐水）

液体槽焊接处不得泄露，焊缝打磨修光

整体去毛刺修光美观。

外型尺寸1200X800X1600mm

气动进给器行程150mm，脚踏控制

处理能力150个/小时

5.金属液压打包机

Y81-125型，能力1.5t/h，功率22kw，大包块尺寸300x300mm，将金属进行减容打包。

主液压系统由油泵、油箱、液压站、管路等组成。

主要液压元件详细参数及工作原理如下

A、溢流阀 型号YF-B32H4，压力调节范围16~32MPa，用作系统的安全阀，来保证液压系统的高压力并维持压力恒定，实现调压稳压。系统如有过载使其在压力调定值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可通过旋转溢流阀手柄来调节得到。

B、手动换向阀   采用三只34SM-B32H-W和一只34SO-B20H-T手动换向阀操作，三只“M”型阀分别控制主压油缸、侧压缸和门盖缸，一只“O”型阀控制翻包缸。该阀是用手动操纵杆使阀芯移位，以控制油流的沟通切断和方向变换，操作者可根据操作要求改变转向阀的手柄位置，使油液换向，从而改变油箱动作。

C、溢流阀    型号YF-L20H3，共二只，用来降低翻包工作压力，装于翻包系统液压管路上。

D、油泵    采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。

液压液压原理说明：

各阀手柄处于中位时，高压油液经换向阀回入油箱，系统作空负荷运转。将主压缸手柄扳至前位，则主压油缸前行，扳至后位，则主压缸回程。将侧压缸阀（或门盖缸阀）手柄扳至前位，则侧压缸回程(或门盖开启)。将门盖缸阀扳至后位，翻包缸阀手柄扳至前位（或后位），翻包缸翻起（或复位）。

6.塑料破碎机（排气口：DA001）

2台塑料破碎机：

  人工区分PS、PP、ABS、PC等塑料品种,阻燃型非阻燃型同样区分，将其通过皮带输送机分别投入塑料破碎机，通过磁选将螺钉等金属挑出，破碎成3~4CM塑料片，分类包装。

7、90kw沉流式滤筒除尘：（排气口：DA001）

沉流式除尘器除尘机组采用南方涂装环保公司NF-CLC-Ⅱ-4-96型，额定处理风量：88000m3/h；总功率90kw。 数量：1台。2条电视拆解线上的所有集尘罩在顶部管道汇合到同一主管道，全部汇集到NF-CLC-Ⅱ-4-96型沉流式除尘器除尘系统处理，经15米排气管高空达标排放。

三、小家电、拆解主要设备（排放口： DA001  ）

1.机械输送带拆解生产线：

小家电拆解工艺简述：集中上料，由中线上料线上料、工人在两侧每侧8个工作台、工人在中心流水线上拿取圆脸，在工作台上进行拆解分离，塑料放入上次皮带线上流入空调线钢平台上方进行分选破碎。

B、主要技术参数

上层皮带线：19000*840*600mm               1条

下层皮带线：19000*1400*650mm                1条

爬坡皮带机：8500*1500*1700~4050mm           1条

高空皮带：32000*1500*4500mm                  1条      

钢平台横向皮带：8700*1300*600mm              1条

作业台：1150*800*700mm（除尘罩高750mm）   16张    

2、拆解废气处理系统（排气口：DA004）

 每个工位均设置上吸风除尘风罩，保证更有效强力除尘。废气通过脉冲布袋除尘器MCT-400，通过15米高空排放(DA004)，使拆解小家电环保达标。

依据空调线改造，设计前面16个作业台与电视线塑料破碎机2个吸尘罩共用一个45KWMCT-400脉冲滤筒除尘器，16个作业台除吸罩与塑料破碎机2个吸尘罩通过45KWMCT-400脉冲滤筒除尘器粉尘收集，废气通过15米排气口符合环保要求排出。